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    冷鐓加工的難點與不足

    發布時間:2022-01-10

    工業的發展在這個時代也非常迅速,冷鐓加工工藝是一種切削金屬的工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。下面給大家介紹一下冷鐓加工的難點與不足。


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    1、對冷鐓模具要求高。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷鐓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷鐓模具的壽命遠低于沖壓模。

    2、需要大噸位的壓力機。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

    3、由于冷鐓的模具成本高,一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是5~10萬件。 導致不能瞞住許多小客戶的需求。

    4、毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化。

    5、不宜用于高強度材料加工。

    6、冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低。(產生應力腐蝕)。

    例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉伸方法加工時,最大變形力僅為17T,而采用冷鐓加工方法時,則需變形力132T,這時作用在冷鐓壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。


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